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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)：EX-SPS5-800

凈化柱數(shù)量5柱，每柱包含兩個(gè)凈化單元

溶劑流速<1000ml/min

凈化效果1PPM,不同溶劑效果有差異

工作氣體 高純氮?dú)?

溶劑儲(chǔ)液罐 304不銹鋼材料，防腐耐壓，用于儲(chǔ)存待處理溶劑

Swagelok氣體接口和壓力表、安全閥，有止回閥

容量20L 數(shù)量5個(gè)

內(nèi)部氣體壓力：5 PSI，保護(hù)壓力15 PSI

溶劑吸附：自動(dòng)再生，可分別處理5種溶劑

凈化柱：內(nèi)裝凈化材料5.0 升，出廠前已對(duì)凈化柱進(jìn)行活化，抵達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)后可直接使用

真空系統(tǒng)：隔膜真空泵，有較強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性能；抽氣速度2.3 立方 / 小時(shí)；真空度小于8mbar；使用環(huán)境溫度10-40攝氏度。

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什么是鋁溶劑 鋁溶劑組成與作用-銅精煉劑

什么是鋁熔劑？鋁溶劑是在鋁合金精煉過程中使用的鹽類精煉劑，多為固態(tài)復(fù)古鹽類，主要用于鋁熔體精煉的熔劑。

鋁溶劑的組成與作用：

鋁溶劑一般有堿金屬或堿土金屬鹵素鹽類的混合物構(gòu)成。用作鋁合金的熔劑種類很多，按其作用可分為覆蓋劑，除氣劑，精煉劑，打渣劑，清爐劑，除鎂劑，除鈉劑和除鈣劑等。

鋁溶劑的組分根據(jù)使用目的而確定，一般用于覆蓋劑的熔劑要求小的表面張力和低熔點(diǎn)：用于除渣焊的熔劑要求對(duì)鋁液鋁鍶合金用量有較大表面張力。有些反應(yīng)(如格氏試劑的制備反應(yīng))對(duì)溶劑的要求較高，即使微量雜質(zhì)或水分的存在，也會(huì)影響實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。而對(duì)氧化渣又要有較小精煉劑成分的表面張力。為了提高除渣效果，還希望熔劑能有發(fā)熱的作用。用于精煉的熔劑要求對(duì)氧化鋁有良好的吸附能力和一定的溶解能力。還希望鋁溶劑有適當(dāng)?shù)臍怏w生成率，可以獲得良好的除氣效果。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。綜上所述，兩種清洗均能達(dá)到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。對(duì)于不同污染物質(zhì)，土壤-植物系統(tǒng)的凈化機(jī)理、強(qiáng)度和過程也不相同。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。干燥條件干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會(huì)引起靜電問題。

6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。